双螺杆挤条机在生产使用过程中出现过热的原因有多种，需要采取相应的解决措施，包括以下几个方面：
检查冷却系统：双螺杆挤条机的冷却系统是用于降低设备温度的关键系统，如果冷却水不足或者水温度过高，就会导致双螺杆挤条机过热。因此，需要定期检查冷却系统，确保冷却水充足且水温适宜。
检查螺杆磨损情况：双螺杆挤条机的螺杆是核心部件，如果螺杆磨损严重或者螺杆间隙过大，就会影响设备的降温效果，导致温度升高。因此，需要定期检查螺杆的磨损情况，及时更换磨损严重的螺杆，并调整螺杆间隙，从而保证降温效果保持良好。
控制喂料量：双螺杆挤条机在生产过程中需要控制喂料量，如果喂料量过多或者过少，都会影响设备的降温效果。因此，需要根据生产需要合理控制喂料量，从而保证降温效果保持良好。
检查电机是否正常运行：双螺杆挤条机的电机是设备驱动的核心部件，如果电机出现故障或者异常，就会导致设备温度升高。因此，需要定期检查电机是否正常运行，发现异常情况及时处理。
增加通风设备：双螺杆挤条机在生产过程中会产生大量的热量和废气，如果通风不良，就会导致热量积累和温度升高。因此，可以增加通风设备，加强通风效果，及时排出废气和热量。
调整生产工艺参数：双螺杆挤条机的生产工艺参数对设备的降温效果也有很大影响。因此，需要根据生产需要合理调整工艺参数，如温度、压力、转速等，从而保证降温效果保持良好。
双螺杆挤条机作为一种重要的生产设备，对于生产工艺参数的调整有着至关重要的影响。其中，降温效果也是一个非常重要的指标。为了确保设备的正常运行并提高降温效果，合理调整工艺参数势在必行。
在调整生产工艺参数时，温度是一个重要的考虑因素。不同材料的熔融温度不同，因此需要根据具体材料的特性来设定合适的温度。温度过高或过低都会影响材料的熔化效果和挤出的质量，而合理的温度设置能够有效地提高降温效果，保证设备的稳定运行。
除了温度，压力也是一个需要合理调整的参数。适当增加挤条机的压力可以改变材料流动性，进而影响降温效果。在挤出过程中，充分保持良好的流动状态对于散热的效果有着重要的作用。因此，调整压力参数，使材料在挤出过程中保持合适的流动性，能够有效提高降温效果。
此外，转速也是调整生产工艺参数的一个重要参考。通过改变挤条机的转速，可以控制材料的挤出速度和材料的熔融程度，从而影响了降温效果。合理的转速设置，能够实现材料的均匀挤出，增加散热面积，提高降温效果。
综上所述，调整双螺杆挤条机的生产工艺参数是确保降温效果保持良好的关键。合理设置温度、压力和转速等参数，能够提高降温效果，保证设备的稳定运行。这样不仅能够提高生产效率，还能够保证产品质量的提升。因此，在生产过程中，我们应该密切关注并合理调整这些工艺参数，以确保设备的降温效果能够达到状态。
总之，双螺杆挤条机在生产使用过程中出现过热的问题需要根据具体情况采取相应的解决措施。定期检查和维护设备、加强通风和冷却效果、合理控制喂料量和工艺参数等措施可以有效降低设备温度并延长设备使用寿命。
它与常规大螺距螺纹元件的不同点在于：它在螺纹元件和机筒内壁之间形成大的间隙，其螺棱顶部较窄，螺纹导向边和拖曳边的轮廓也不相同。它的螺棱由2段组成，1段为左旋，1段为右旋。在2个螺杆上均安装该元件，相互啮合的部分螺旋方向一致。当这种元件旋转时，对物料进行“前挤后压”的作用，达到增强混合效果的目的。
双螺杆加工中物料所需要的热量来源,除了与单工艺设备汪沐:单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较6螺杆相同的部分外,大部分来自啮合间隙。受啮合螺纹的剪切、挤压和混合而产生热量并使热量均匀化。间隙的大小对挤压膨化质量影响很大,间隙小、剪切应力大,但通过的颗粒量变少;间隙大,通过的颗粒数量增加了,但剪切应力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性,使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆保持良好的混合性能使物料得到的热量及时均匀化,加快了物料的熟化程度,减少了料温的波动,提高了产品的产量和质量。
双螺杆按螺杆中心距离大小可分啮合型和非啮合型两种：按旋转方向的不同可分同向旋转与异向旋转；按螺杆轴线相对位置，可分平行双螺杆和锥形双螺杆，锥形适用于PVC管材；型材波纹管，平行适用于大型产品：如D400以上管材。
双螺杆挤条机的能耗不同于单螺杆挤条机，由于双螺杆挤条机复杂的机械结构和力学性能，其能耗的研究也是复杂多变的，需要对影响双螺杆挤条机能耗的各个方面进行逐一研究。
这种使用方法当然不是简单的替代，毕竟聚乙烯熔体和聚氯乙烯的熔体流动性能有明显差异，因此对用于挤出聚氯乙烯制品的异向锥形双螺杆挤条机，需要对螺杆重新设计，才能够用于挤出聚乙烯；并且机头也应该作相应的修改。而国内近年有人尝试用同向双螺杆挤条机(包括锥双、平双)挤出制品，也取得一定的进展，但是笔者认为，从节能的角度，同向和异向双螺杆并无大大差异，而同向双螺杆挤条机建立稳定机头压力更加困难，不如直接采用异向双螺杆简单容易。
